11月1日，国内棉花价格定格于27066元/吨，而10月初的价格是22684元/吨，月内涨幅超过20%，显然可用“疯狂”来形容了。　

　　有分析指出，这些对于仍未完全走出国际金融危机阴影的国内纺织企业显然是雪上加霜，但亦有多位市场分析人士向记者表示，这对于纺织印染行业结构调整也是一次好机会，在节能减排的重压之下，纺织印染行业淘汰落后产能的速度必将加速。

　　成本压力加大

　　棉花价格的上涨，必然会不断影响着下游企业，包括服装、家纺等企业影响颇大。

　　浙江几位中小纺织企业负责人向《中国联合商报》记者表示，进入11月，原料上涨压力日趋明显。

　　“大的纺织企业，多依靠前期囤积的库存来应对涨价压力，而我们这些中小纺织企业在面对高棉价时只能选择减产或者停产。”

　　对于从事纺织原料加工的棉纺企业而言，通过棉纱、棉布价格的大幅上涨转移了部分成本压力企业利润增加，但棉价的大幅波动也使企业无法确定生产成本，不敢签订长期订单。

　　而对处于更下游的纺织服装企业来说，不断高企的成本使得不少企业无法完全消化，不得不提高产品批发价，由此导致零售价格也出现上调，但各品牌的提价幅度不尽相同。

　　分析人士指出，高棉价将加快纺企两极分化的升级过程，受影响的大多为中小企业，这给骨干企业同样带来了机会，极有可能会加速整合。

　　节能减排任务重

　　这次成本压力的加大，无疑也是淘汰落后产能的必经阶段，产业资源在此过程中逐渐流向高附加值的大企业。

　　事实上，纺织印染行业一直跟“高能耗”紧密联系在一起。

　　记者查阅中国纺织工业协会相关资料显示，目前中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.3％，规模以上企业用水量占全国工业企业的8.51％废水排放量占全国工业废水排放总量的10％，其中80％为印染废水，平均回用率仅为10％左右。

　　总体来看，多数纺织企业节能减排投入不足，先进工艺装备采用率较低。

　　在“十一五”即将结束，节能减排任务的重压之下，纺织印染行业的能耗与环保问题更是引起了极大的关注。

　　临近“十二五”，近来一些地方不惜拉闸限电来确保能耗在规定范围之内，这些显然让纺织印染行业内企业也备感压力。

　　11月３日，浙江庆贸印染的王总在电话中向《中国联合商报》记者表示，节能减排约束来得比较突然，企业压力特别大。

　　在随后的采访中，多位企业负责人表达了同样的看法。

　　值得欣慰的是，这些引起了业内的重度重视，近年来纺织印染行业节能减排工作推进力度加大。

　　据了解，“十一五”前4年纺织工业规模以上企业单位增加值（按可比价）能耗下降了39.27％，大力推广清洁生产工艺和设备以及中水回用技术单位增加值（可比价）污水排放量下降了22％，热能、中水和纤维的循环回用生产已初具规模。纺织工业能耗所占工业能耗总量的比重、单位增加值能耗、单位增加值污水排放量等都有大幅下降，行业在节能减排方面取得了很大的进展。

　　分析人士指出，在切实做好提高纺织企业科技贡献率和品牌贡献率工作的同时，行业的节能减排也成为提升产业运行质量和发展水平的关键环节。

　　在浙江兰溪市亚太家纺有限公司董事长方太明看来，在讲经济效益的同时，更应关注社会环境的建设。在接受记者采访时，方小明表示，作为纺织行业的民营企业来说，一定要把“环保、安全”作为重中之重来抓。据悉，早在2008年公司就在寻求研发污染少、附加值高的产品，经过两年的努力，目前已研发成功“拉舍尔毛毯印花环保新工艺技术”产品。该产品的节能减排优势在于后一道环保措施减轻了，废水出来比传统的要清，甲醛、壬基酚、多氯三联苯等含量分子减少了。

　　据介绍，该企业马上又要投入几百万元，用于重新改造和修缮环保设施、设备与装置，并准备通过一系列的标准认证，逐渐实现公司内部及生产的规范化。

　　浙江庆贸印染亦是如此，据介绍，近年来，该企业非常重视节能减排工作，采取了一系列措施，今年投资800万进行技术改造，预计项目在明年1月份完工。

　　压力促结构调整

　　能耗压力增大的背景下，也极大地促进了企业的自主创新与结构调整，一些企业纷纷开始转向。

　　“现在对纺织产业来说，一个重大的挑战就是我们怎么摆脱这种能源消耗型和污染型历史的帽子，走向绿色产业之路。”中国纺织工业协会副会长孙瑞哲此前在一次活动上如此表示，如何顺利完成节能减排的目标任务，不仅关系行业的可持续健康发展，也是行业结构调整的要求。

　　中国纺织工业协会相关负责人表示，我国纺织业已经到了提升行业的产业集中度和集成创新度、由过去的成本导向向价值导向转变的时候。“现在我国纺织业正处于由纺织大国向纺织强国迈进的过程中，提高产业发展质量，提升企业在产品设计、营销等方面的水平，显得紧迫而又实际。”

　　在展望未来时，中国纺织工业协会相关负责人对《中国联合商报》记者表示，“十二五”期间，纺织工业要依靠发展低碳工艺、清洁生产工艺、环境治理技术、节约资源和资源循环技术，在实现国家整体目标的前提下，实现纺织业的可持续发展。